氣浮濾池，其特征在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區，該氣浮接觸區的入口設在翻板濾池的底部，該氣浮接觸區的出口設在翻板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區內近氣浮接觸區入口處。翻板濾池采用序批式衝洗，不設中央排水槽，提高了濾池的有效過濾麵積，與氣浮濾池疊合後上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外，可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮

氣浮濾池

運用絮凝和浮選原理使液體中的雜質分離上浮而去除的池子。

氣浮溶氣罐

在氣浮工藝中，水與空氣在有壓的條件下相互溶合的密閉容器。簡稱接觸室。

氣浮接觸室

在氣浮工藝中，設於水絮凝室後，使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微氣泡，使之作為載體與雜質絮粒相互黏附，形成整體密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的淨水方法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理後)的水進行加壓並加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於水而上升，從而使固液分離。溶氣氣浮（DAF）適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它。

溶氣泵氣浮法

溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解於水中，形成溶氣水然後進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控製提供了極好的操作條件

氣浮係統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解於水中，釋氣裝置的功能是將溶解於水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和淨化後的水分別排出淨化裝置。

空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴於引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根據汙水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反複實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控製閥進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響後續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉澱,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界麵向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。